Nawożenie mineralne to jeden z najważniejszych zabiegów agrotechnicznych wpływających bezpośrednio na wysokość i jakość plonu. Jednak skuteczność nawożenia zależy nie tylko od rodzaju nawozu i terminu aplikacji, ale także od właściwego przygotowania maszyn. Nieprawidłowo ustawiony lub niesprawny rozsiewacz może prowadzić do nierównomiernego wysiewu, strat finansowych, a nawet zagrożenia dla operatora. Warto więc wiedzieć, jak należy przygotować maszyny do nawożenia mineralnego do bezpiecznej pracy, aby uniknąć błędów i niepotrzebnych kosztów.
Dlaczego przygotowanie maszyny jest tak ważne?
Nawozy mineralne, szczególnie azotowe, mają właściwości higroskopijne i korozyjne. Oznacza to, że:
- łatwo chłoną wilgoć,
- mogą powodować korozję metalowych elementów,
- zlepiają się przy nieodpowiednim przechowywaniu.
Źle przygotowana maszyna może:
- dozować zbyt dużą lub zbyt małą ilość nawozu,
- rozrzucać nawóz nierównomiernie,
- ulec awarii w trakcie pracy,
- stanowić zagrożenie dla operatora.
Dlatego przegląd i regulacja przed sezonem są obowiązkowe.
Kontrola techniczna przed wyjazdem w pole
Pierwszym krokiem jest dokładny przegląd techniczny rozsiewacza lub siewnika nawozowego.
Sprawdzenie stanu technicznego
Należy zwrócić uwagę na:
- stan tarcz wysiewających,
- łopatki rozrzucające,
- mieszadła w zbiorniku,
- przekładnie i łożyska,
- wał przegubowo-teleskopowy,
- osłony zabezpieczające.
Zużyte łopatki lub tarcze mogą powodować nierównomierny rozrzut. Luz na łożyskach zwiększa ryzyko awarii w trakcie pracy.
Kontrola instalacji hydraulicznej i elektrycznej
W nowoczesnych maszynach stosowane są systemy sterowania dawką i szerokością roboczą. Należy sprawdzić:
- szczelność przewodów hydraulicznych,
- sprawność siłowników,
- poprawność działania sterownika,
- kalibrację czujników.
Nieprawidłowe działanie elektroniki może prowadzić do poważnych błędów w dawkowaniu.
Czyszczenie maszyny
Przed rozpoczęciem sezonu maszyna powinna być dokładnie umyta i osuszona. Resztki nawozu z poprzedniego sezonu:
- przyspieszają korozję,
- utrudniają płynny wysiew,
- mogą powodować blokowanie mechanizmów.
Po umyciu warto zabezpieczyć elementy metalowe preparatem antykorozyjnym.
Jak ustawić siewnik do nawozu?
Prawidłowe ustawienie siewnika lub rozsiewacza ma kluczowe znaczenie dla równomiernego nawożenia.
Ustalenie dawki nawozu
Najpierw należy określić planowaną dawkę w kg/ha. Następnie:
- Sprawdzić tabelę wysiewu producenta maszyny.
- Dopasować ustawienie zasuw dozujących do rodzaju nawozu.
- Wykonać próbę kręconą.
Próba kręcona polega na:
- podstawieniu pojemnika pod wylot nawozu,
- wykonaniu określonej liczby obrotów tarczy,
- zważeniu wysianej ilości nawozu,
- przeliczeniu wyniku na hektar.
Jeśli wynik odbiega od planowanej dawki, należy skorygować ustawienia.
Ustawienie szerokości roboczej
Szerokość robocza zależy od:
- typu rozsiewacza,
- rodzaju nawozu,
- prędkości jazdy.
Niektóre nawozy mają inną granulację i masę właściwą, co wpływa na zasięg rzutu. Warto wykonać próbę polową z wykorzystaniem kuwet kontrolnych, aby sprawdzić równomierność rozrzutu.
Kalibracja prędkości jazdy
Prędkość jazdy ma bezpośredni wpływ na dawkę. Zbyt szybka jazda zmniejsza ilość nawozu na hektar, zbyt wolna – zwiększa ją. Operator powinien:
- utrzymywać stałą prędkość,
- korzystać z tempomatu (jeśli dostępny),
- monitorować wskazania komputera pokładowego.
Bezpieczeństwo operatora
Nawozy mineralne mogą działać drażniąco na skórę i drogi oddechowe. Podczas załadunku i pracy należy stosować:
- rękawice ochronne,
- okulary zabezpieczające,
- maskę przeciwpyłową,
- odzież roboczą.
Nie wolno wchodzić do zbiornika nawozu ani usuwać zatorów przy włączonym napędzie.
Wał przegubowo-teleskopowy musi mieć kompletne osłony, a wszystkie elementy wirujące powinny być zabezpieczone.
Transport i załadunek nawozu
Podczas załadunku należy:
- ustawić maszynę na stabilnym podłożu,
- unikać przeładowania zbiornika,
- równomiernie rozłożyć ciężar.
Przeciążenie może prowadzić do uszkodzenia konstrukcji i pogorszenia stabilności ciągnika.
Warunki pogodowe a bezpieczeństwo
Nie zaleca się nawożenia przy:
- silnym wietrze,
- intensywnych opadach,
- przymrozkach.
Wiatr powoduje znoszenie nawozu poza pole, a deszcz może prowadzić do zaskorupienia gleby i strat składników.
Dokumentacja i kontrola dawek
Warto prowadzić ewidencję:
- dat nawożenia,
- zastosowanych dawek,
- użytych nawozów,
- warunków pogodowych.
Pozwala to kontrolować efektywność nawożenia i planować kolejne zabiegi.
Odpowiedź na pytanie, jak należy przygotować maszyny do nawożenia mineralnego do bezpiecznej pracy, obejmuje kilka etapów: przegląd techniczny, czyszczenie, kalibrację oraz kontrolę warunków pracy. Prawidłowo przygotowany sprzęt to nie tylko równomierne nawożenie i wyższy plon, ale także mniejsze ryzyko awarii i zagrożeń dla operatora.
Źródło: www.mojarola.pl













