Na co dzień korzystamy z bieżącej wody, nie zastanawiając się, co stoi za jej bezpieczeństwem. Tymczasem w instalacjach wodnych zachodzą zjawiska, które w określonych warunkach mogą doprowadzić do cofania się wody i jej zanieczyszczenia. Aby temu zapobiec, stosuje się izolatory przepływów zwrotnych – niepozorne, ale niezwykle istotne urządzenia.
Sprawdź, jak dokładnie działają i gdzie znajdują zastosowanie.
Czym są izolatory przepływów zwrotnych?
Izolator przepływu zwrotnego to urządzenie zabezpieczające instalację przed niepożądanym cofaniem się wody lub innych mediów w kierunku sieci wodociągowej. Mówiąc prościej, woda, która trafiła już do użytkownika, nie może wrócić do głównej instalacji. Dzięki temu, że nie dochodzi do jej zanieczyszczenia, pozostaje bezpieczna dla pozostałych odbiorców.
Urządzenia te produkowane są w różnych wersjach technicznych, przystosowanych do rozmaitych warunków pracy. Dobór właściwego modelu zależy m.in. od:
- rodzaju instalacji,
- ciśnienia roboczego,
- temperatury medium
- oraz stopnia ryzyka skażenia.
Warto zaznaczyć, że izolatory przepływów zwrotnych podlegają normom europejskim, a ich stosowanie jest w wielu przypadkach wymogiem formalnym wynikającym z przepisów prawa budowlanego i sanitarnego.
Jak działają izolatory przepływów zwrotnych?
Podstawową zasadą działania izolatora przepływu zwrotnego jest utrzymanie stałego obniżonego ciśnienia w strefie pośredniej urządzenia. Składa się ono z dwóch niezależnych zespołów zaworowych oraz komory pośredniej, w której ciśnienie jest zawsze niższe niż po stronie zasilającej. Jeżeli nastąpi nawet chwilowy spadek ciśnienia w sieci lub skok ciśnienia po stronie odbiorcy, zawory zamykają się automatycznie, a ewentualne medium odprowadzane jest przez zawór upustowy na zewnątrz urządzenia.
Takie rozwiązanie gwarantuje skuteczną ochronę nawet w sytuacji, gdy oba człony zaworowe ulegną częściowemu zanieczyszczeniu lub uszkodzeniu.
Gdzie wykorzystuje się izolatory przepływów zwrotnych?
Zastosowanie tych izolatorów przepływów zwrotnych jest szerokie i obejmuje zarówno obiekty przemysłowe, jak i użyteczności publicznej.
Wśród typowych miejsc montażu wymienić można:
- instalacje przemysłowe, w których medium robocze wchodzi w kontakt z substancjami chemicznymi lub biologicznymi,
- szpitale i placówki medyczne, gdzie ryzyko skażenia wody wymaga szczególnie rygorystycznych zabezpieczeń,
- obiekty spożywcze, w tym zakłady przetwórcze i browary,
- stacje uzdatniania wody oraz węzły cieplne wymagające oddzielenia układów zamkniętych od sieci publicznej,
- budynki wielorodzinne przyłączone do miejskiej sieci wodociągowej, w których przepisy wymagają zastosowania odpowiedniego zabezpieczenia przyłącza.
Montaż izolatorów zalecany jest wszędzie tam, gdzie istnieje ryzyko kontaktu wody użytkowej z potencjalnie niebezpiecznym medium. W przypadku wątpliwości dotyczących wyboru urządzenia pomocne mogą okazać się wskazówki dostępne na portalu antyskazeniowe.pl, na którym znajduje się mnóstwo informacji o rozwiązaniach stosowanych w ochronie instalacji wodociągowych przed wtórnym zanieczyszczeniem.
Prawidłowo dobrany i zainstalowany izolator zapewnia wieloletnią ochronę sieci wodociągowej bez konieczności ingerencji w jej bieżące działanie.
***
Artykuł sponsorowany
