W sektorze przetwórstwa spożywczego każdy fragment ciągu technologicznego musi być precyzyjnie dopracowany pod kątem efektywności operacyjnej i redukcji kosztów energii. Nawet z pozoru proste etapy produkcji potrafią w znacznym stopniu determinować tempo pracy, zużycie sprężonego powietrza oraz jakość wyrobu końcowego. W jednym z zakładów zajmujących się przygotowaniem cebuli zdecydowano się przeprowadzić modernizację stanowisk, na których sprężone powietrze służy do usuwania suchych łusek oraz wstępnego oczyszczania surowca przed dalszym cięciem. Dotychczasowa technologia okazała się niewystarczająco precyzyjna i generowała straty wydajności.
Modernizacja objęła dwie kluczowe linie technologiczne: pierwszą odpowiedzialną za mechaniczne obieranie cebuli oraz drugą, na której warzywo cięte jest na krążki dostarczane do sektora gastronomicznego i HoReCa. W zakładzie odnotowywano bardzo wysokie zużycie sprężonego powietrza, a mimo to ogólna produktywność instalacji pozostawała na niesatysfakcjonującym poziomie. Przy dziennym przerobie sięgającym nawet 90 ton cebuli, każdy spadek efektywności generował wymierne straty operacyjne. Sprawdź studium przypadku firmy Pneumat. i poznaj rozwiązanie, które pozwoliło usprawnić oba procesy.
Stan wyjściowy procesu:
W zakładzie przetwarza się cebulę – najpierw jest ona obierana z wykorzystaniem sprężonego powietrza, a następnie krojona na krążki, które trafiają m.in. do restauracji i lokali HoReCa.
W aktualnej instalacji zastosowano standardowe złączki wtykowe oraz krótkie odcinki przewodów pneumatycznych, którymi sprężone powietrze doprowadzane jest do stanowisk obierania. Generowany strumień powietrza okazał się zbyt słaby i mało stabilny, co powoduje, że zdmuchiwanie łusek z powierzchni cebuli przebiega zbyt wolno. W konsekwencji część surowca wymaga ponownego doczyszczania, a zużycie sprężonego powietrza jest bardzo wysokie i trudne do precyzyjnego opanowania.
Zmodernizowany proces:
Po przeprowadzeniu wizji lokalnej oraz szczegółowej analizy przepływu sprężonego powietrza rekomendowaliśmy zastąpienie dotychczasowych elementów bardziej zaawansowanymi komponentami pneumatycznymi. Na stanowiskach obierania wdrożono:
-
dysze obrotowe powietrza z serii RRV – Whirlwind RRV-14-25,
-
rotacyjne dysze uderzeniowe typu „Huragan” – RRH-14-08-50.
Nowe podzespoły wyróżniają się bardzo dużą efektywnością odmuchu (w zakresie ciśnień roboczych 2–8 bar), zwartą konstrukcją oraz wysoką skutecznością w usuwaniu suchych łusek z powierzchni cebuli. Dzięki temu proces obierania przyspieszył, a strumień powietrza został precyzyjnie ukierunkowany na produkt, eliminując wcześniejsze straty energii.
Bezpośrednio po wdrożeniu klient zaobserwował wyraźny wzrost dokładności i tempa pracy. Zespół utrzymania ruchu potwierdził, że nowy system działa o około 50% efektywniej niż wcześniejsze rozwiązanie.
Wymiana dysz przełożyła się również na poprawę efektywności energetycznej. Zużycie sprężonego powietrza spadło, co w dłuższym okresie zapewni realne oszczędności operacyjne. Modernizacja jednej linii dała także impuls do planowania podobnych usprawnień na drugiej, co pozwoli dodatkowo ograniczyć koszty i zwiększyć ogólną produktywność zakładu.
Wprowadzenie nowych dysz pneumatycznych przełożyło się na szereg konkretnych usprawnień w procesie technologicznym, w tym:
-
znaczący wzrost efektywności obierania cebuli,
-
mniejsze zużycie sprężonego powietrza,
-
bardziej stabilną, precyzyjną i powtarzalną pracę stanowisk,
-
możliwość dalszej rozbudowy i unowocześniania kolejnych etapów linii,
-
obniżenie kosztów energii oraz wydatków eksploatacyjnych.
Opinia specjalisty:
Dysze pneumatyczne Whirlwind oraz uderzeniowe Huragan stanowią świetny przykład tego, jak właściwy dobór elementów pneumatyki może jednocześnie zwiększyć wydajność procesu i ograniczyć zużycie sprężonego powietrza. Dzięki swojej konstrukcji generują silny, skoncentrowany strumień przy stosunkowo niskim ciśnieniu roboczym, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla branży spożywczej – wszędzie tam, gdzie kluczowe są czystość, dokładność i wysoki poziom higieny produkcji, a więc tego, co oczekuje przemysł spożywczy.
Gdzie jeszcze można zastosować to rozwiązanie?
Podobne układy znajdują zastosowanie nie tylko w przemyśle spożywczym czy przetwórstwie warzyw, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest sprawne obieranie surowców. Procesy czyszczenia oraz skutecznego osuszania przy użyciu sprężonego powietrza występują w wielu gałęziach produkcji. Dysze pneumatyczne z serii RRV i RRH mogą z powodzeniem pracować również przy oczyszczaniu i osuszaniu komponentów w sektorze automotive, lotniczym, ceramicznym oraz w wielu innych branżach wymagających precyzyjnego odmuchu.
***
Artykuł sponsorowany
